四種典型的噴塗工藝介紹

2017-03-09  來自: 鄭州久新材料科技有限公司 浏覽次數:623

空氣噴塗,高壓噴塗,靜電噴塗,低流量中等壓力噴塗是四種典型的現代塗裝工藝,它們有着傳統噴塗工藝所沒有的快速、高效、範圍廣闊等優勢,是當今現代建築的最佳施工方法,油漆塗料噴塗行業的首選器械。



空氣噴塗

空氣噴塗是利用壓縮空氣将塗料霧化的噴塗方法,廣泛應用于汽車、家具及各行各業,可以說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細緻修飾的高質量表面的塗裝方法。噴槍結構簡單、價格低廉,能根據工件的形狀大小随意調節噴形(圓形或扇形)、及噴幅(扇形的大小),以最大限度地提高塗料收益率。所以到目前為止,此種噴塗方法仍在受歡迎。


但是,此種噴塗法的塗料傳遞效率隻有25%-40%,波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點。不但浪費了塗料,對環境也造成了相當的污染。由于塗料與壓縮空氣直接接觸,所以對壓縮空氣要求淨化處理,否則壓縮空氣中的水份和油混入塗料,就會使塗層産生氣泡和發白失光等弊病,因此,需要在壓縮空氣管路中加接分離吸附過濾器或冷凍幹燥過濾器等分水濾氣裝置來淨化壓縮空氣,特别在南方及雨季空氣濕度較大時,更顯必要。

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高壓無氣噴塗

高壓無氣噴塗是一種較先進的噴塗方式,采用增壓泵将塗料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm²),通過很細的噴孔噴出使塗料形成扇形霧狀。在噴大型闆件時,可達600m²/h,并能噴塗較厚的塗料,由于塗料裡不混入空氣,有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的塗料傳遞效率和生産效率,因此無氣噴塗在這些方面明顯地優于空氣噴塗。 


無氣噴塗的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟,故塗層厚度不易控制,作精細噴塗時不如空氣噴塗細緻,由于工作效率很高,比較适用于單一漆種大型工件的大批量生産,噴槍帶有回轉清潔噴嘴,适合顆粒較粗的塗料,方便操作。


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靜電噴塗

靜電噴塗自50年代發展以來得到了廣泛應用,它可以和其它的基本噴塗法加以組合應用,将各自的優點綜合成一個新的噴塗方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓,就會産生一個靜電場,帶電的塗料微粒噴到工件時,經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面,那些散落在工件附近的塗料微料仍處在靜電場的作用範圍内,它會環繞在工件的四周,這樣就噴塗到了工件所有的表面上。


因此它特别适合噴塗栅欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀複雜、表面積較小的工件,能方便、快捷地将塗料噴塗到工件的每一個地方,可以減少塗料過噴、節省塗料。塗料傳遞效率高達60-85%且其霧化情形很好,塗膜厚度均勻,有利于産品質量的提高,在木器家具上,靜電噴槍同樣能取得良好的靜電環抱效果,特别适合椅子、茶幾、車木制品等工件。


但靜電噴塗對塗料的粘度及導電率都有一定的要求,不是所有塗料都适用于靜電噴塗,且設備的投資也較大。提供最佳霧化效果之無電源靜電噴槍去掉了高壓靜電發生器及連接電纜,而由安裝在槍體内部,以空氣為動力的小渦輪發電機組件産生靜電高壓,非常安全方便。空氣靜電噴槍,能提供最完美的表面質量。空氣輔助無氣靜電噴槍以高質量、高效率、高産能廣泛應用于飛機,工程機械、動力機械等行業。靜電噴槍,不但有很好的表面質量,并且還有很大的經濟效益,雖然一次投資較多,但是由于節省了40%的塗料和一倍以上的工作時間,所以在短時期内就可收回全部投資。

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低流量中等壓力噴塗

低流量中等壓力噴塗(以上簡稱LVMP)系塗料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2~0.7kg/cm²)及大風量的一種新型塗裝設備。其塗料傳遞效率高達65%以上,而其塗料傳遞效率高是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。LVMP噴槍的外形與傳統的空氣噴槍基本相似,但其噴嘴及針閥的磨損較小,其空氣帽的設計與傳統噴槍亦不相同,LVMP噴槍的最大優點在于它的塗料收益率大大高于傳統的空氣噴槍。


特别适合對單件、小批形狀複雜、表面要求高的工件作精細噴塗及對環境要求無污染的場合。但該槍隻能噴塗黏度較低(24秒)的塗料,出漆也較慢,生産效率不高。

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